MVR技術節(jié)能的核心是將二次蒸汽的熱焓通過提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽，外加一部分壓縮機做功從而實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)!

常規(guī)蒸發(fā)中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量(使之冷凝) ，然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能(泵)運行，造成三重浪費。

MVR蒸發(fā)器特點

節(jié)能：熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)1t水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/5到1/3。

 環(huán)保：只需少量蒸汽，主要用電，就能使用機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。少量的蒸汽少量的冷卻水。

 低運行成本：由于能耗低，整個蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一。

 占地面積小：高度緊密的機械結構，占地面積比傳統(tǒng)蒸發(fā)器小50%以上。

  蒸發(fā)溫和：低溫蒸發(fā)，傳熱溫差低，系統(tǒng)不容易結垢。

  自動化程度高：自動化程度高，操作簡單，操作容易上手。

MVR主要蒸發(fā)流程

MVR主要蒸發(fā)流程有：降膜蒸發(fā)、升膜蒸發(fā)、強制循環(huán)蒸發(fā)、組合蒸發(fā)等形式。根據(jù)物料特性和蒸發(fā)要求選取適宜的蒸發(fā)流程。

1.MVR主要蒸發(fā)流程-降膜

特點：

降膜式蒸發(fā)器的物料是從蒸發(fā)器的頂部加入，通過布液器，在重力作用下沿管壁成膜狀降， 并在此過程中不斷蒸發(fā)，在底部得到濃縮液。

由于物料在蒸發(fā)器中呈膜狀蒸發(fā)，傳熱系數(shù)較高。停留時間短，不易引起物料變質，可處理熱敏性物料。

由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可實現(xiàn)低溫差蒸發(fā)。

用于鹽濃度較低的物料或其他產品的濃縮。

物料粘度200cp以下。

能耗：20-45kwh/噸水

2 .MVR主要蒸發(fā)流程-強制循環(huán)

特點：

物料在設備內的循環(huán)主要依靠大流量的強制循環(huán)泵推動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.0米/秒，處理量較大。

物料在換熱管內進行升溫升壓，在分離器中閃蒸，二次蒸氣經氣液分離進入壓縮機，濃縮液下落繼續(xù)循環(huán)。

抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。

蒸發(fā)流程簡單，易于操作。

主要應用于結晶場合。

能耗：35-60 kwh/噸水

3.MVR主要蒸發(fā)流程-升膜

特點：

物料從從底部沿著換熱管向上形成膜狀蒸發(fā)，傳熱系數(shù)高。

不需要循環(huán)泵，控制簡單，能耗相對較低。

適用于蒸發(fā)量不大，熱敏，易發(fā)泡物質的蒸發(fā)濃縮。

不適于高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。

物料粘度50cp以下。

能耗：15-40kwh/噸水

4.MVR主要蒸發(fā)流程組合蒸發(fā)流程

組合蒸發(fā)流程主要有：

（1）組合蒸發(fā)：升膜+強制循環(huán)蒸發(fā)流程，降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)流程。

（2）MVR蒸發(fā)與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)相結合處理更復雜物料。

  需物料情況和處理要求，綜合考慮投資、能耗、裝置運行穩(wěn)定性等選取合適的流程，進行最優(yōu)化設計。

 MVR蒸發(fā)復雜水樣的預處理工藝

工業(yè)廢水組成多樣，復雜多變，為處理特定水樣，MVR系統(tǒng)需結合多種預處理工藝才能保證系統(tǒng) 運行穩(wěn)定，  常見的預處理工藝有：

石英過濾、板框過濾處理懸浮物SS，防系統(tǒng)粘壁堵管；

樹脂吸附降低水樣硬度，防系統(tǒng)結垢；

濕法氧化等高級氧化預處理，降低水樣COD，防系統(tǒng)粘管、鹽結晶困難；

反滲透、電滲析處理低濃度鹽水，提供鹽濃度，降低運行成本；

 MVR系統(tǒng)并不是萬能的，受目前壓縮機能提供的溫升限制(最大20度)，處理沸點升超過15度以上的物料還需結合單效來處理。